AutoVTS, đơn vị trực thuộc Tập đoàn Vinatech, là nhà cung cấp hệ thống kho tự động tích hợp công nghệ WMS-WES-WCS với thiết bị robot shuttle, AGV/AMR và stacker crane. Giải pháp đảm bảo tăng 1200% năng suất xử lý, giảm 30-50% chi phí vận hành, đạt độ chính xác 99.9% thông qua kiến trúc phần mềm 3 lớp kết hợp điện toán đám mây và edge computing.
Lộ Trình Phát Triển & Chiến Lược Thị Trường
Vị Thế Cạnh Tranh
AutoVTS hướng đến mục tiêu dẫn đầu thị trường giải pháp kho tự động tại Đông Nam Á trong 5 năm tới, tập trung phục vụ ba nhóm khách hàng chiến lược:
- Logistics & 3PL: Hệ thống kho đa kênh xử lý 10.000+ đơn hàng/ngày, tích hợp trực tiếp với các sàn thương mại điện tử (Shopee, Lazada, TikTok Shop, Sendo), đồng bộ dữ liệu real-time giữa WMS và hệ thống quản lý đơn hàng (OMS) cũng như vận tải (TMS).
- Sản xuất công nghiệp: Giải pháp AS/RS tự động với cần trục stacker crane phục vụ quản lý nguyên vật liệu và thành phẩm, kết nối trực tiếp với hệ thống MES để theo dõi vật tư theo mã lot/batch, giảm 80% thời gian kiểm kê định kỳ.
- Bán lẻ & phân phối: Hệ thống kho lạnh tự động chuyên biệt cho thực phẩm tươi sống, dược phẩm với khả năng kiểm soát nhiệt độ từ -25°C đến +25°C, tuân thủ đầy đủ các tiêu chuẩn GDP (Good Distribution Practice) và HACCP.
Trụ Cột Công Nghệ AutoVTS
AutoVTS xây dựng nền tảng công nghệ bền vững dựa trên bốn yếu tố cốt lõi:
- R&D và đổi mới: Đầu tư 15% doanh thu hàng năm cho nghiên cứu phát triển, hợp tác chiến lược với Đại học Bách Khoa Hà Nội và các trường kỹ thuật hàng đầu để ứng dụng AI/Machine Learning vào dự báo tồn kho và tối ưu hóa vị trí lưu trữ động (dynamic slotting).
- Sản xuất tự chủ: Nhà máy sản xuất tại Khu công nghiệp Bắc Ninh với diện tích 5.000m², trang bị dây chuyền lắp ráp tự động cho shuttle và AGV/AMR, công suất 200 thiết bị/năm, áp dụng hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001:2015.
- Tích hợp hệ thống: Đội ngũ 50+ kỹ sư chuyên sâu về tích hợp WMS với các nền tảng ERP phổ biến (SAP, Oracle, Odoo, Fast) thông qua API/EDI, chu kỳ triển khai dự án từ 3-6 tháng tùy theo quy mô và độ phức tạp.
- Dịch vụ toàn diện: Trung tâm giám sát từ xa 24/7 kết nối IoT, cam kết phản hồi sự cố dưới 30 phút tại nội thành Hà Nội/TP.HCM, hợp đồng bảo trì với SLA đảm bảo 99.5% thời gian hoạt động, mạng lưới kỹ thuật viên phủ sóng toàn quốc.
Kiến Trúc Phần Mềm 3 Lớp WMS-WES-WCS
AutoVTS triển khai kiến trúc phân tầng hiện đại với giao tiếp real-time thông qua giao thức MQTT và OPC-UA, đảm bảo độ trễ dưới 50ms cho mọi lệnh điều khiển thiết bị.
WMS – Trung Tâm Quản Trị Chiến Lược
Tính năng quản lý toàn diện:
- Quản lý hàng tồn kho đa chiều: Theo dõi chi tiết từng SKU với các thuộc tính lot number, serial number, hạn sử dụng, vị trí cụ thể (shelf/bin level), áp dụng quy tắc FIFO/FEFO/LIFO linh hoạt theo từng nhóm hàng hóa.
- Xử lý đơn hàng tối ưu: Tự động gộp đơn hàng cùng khách hàng hoặc tuyến giao hàng, wave picking xử lý 500+ đơn/lần, ưu tiên đơn hàng theo SLA giao hàng (giao nhanh 2h/4h hoặc tiêu chuẩn 24h).
- Slotting thông minh: Phân tích dữ liệu ABC/XYZ hàng tuần dựa trên lịch sử xuất nhập 12 tháng, tự động đề xuất di chuyển SKU có tần suất cao về gần khu vực picking, giảm 25% quãng đường di chuyển của nhân viên và thiết bị.
- Báo cáo và phân tích: Dashboard hiển thị real-time hơn 40 KPI quan trọng (fill rate, order accuracy, inventory turnover, labor productivity), dự báo nhu cầu nhân lực theo mùa vụ kinh doanh.
Hiệu quả đo lường:
- Giảm 90% tỷ lệ lỗi xuất hàng sai SKU/số lượng nhờ quy trình quét barcode/RFID từng bước xác nhận
- Tăng 90% độ chính xác dự báo tồn kho thông qua AI/ML phân tích 12 tháng lịch sử kết hợp yếu tố mùa vụ
- Giảm 80% thời gian kiểm kê (từ 3 ngày xuống còn 4-6 giờ) với phương pháp cycle counting theo zone
WES – Lớp Điều Phối Vận Hành
Chức năng điều phối:
WES tiếp nhận lệnh từ WMS (ví dụ: “Xuất 100 thùng SKU-12345 cho đơn hàng #5678”) và chuyển đổi thành các nhiệm vụ cụ thể cho thiết bị:
- Phân bổ tác vụ: Gán công việc cho AGV/shuttle/stacker crane dựa trên vị trí hiện tại của thiết bị, mức pin còn lại, hàng đợi công việc để đảm bảo cân bằng tải hệ thống.
- Tối ưu lộ trình: Tính toán đường đi ngắn nhất, tránh xung đột và deadlock cho đội xe AGV, ưu tiên làn khẩn cấp cho các đơn hàng rush/urgent.
- Cân bằng khối lượng công việc: Phân bổ đều giữa các zone picking, tự động điều phối lại khi phát hiện một zone quá tải hoặc có thiết bị gặp sự cố.
- Xử lý ngoại lệ: Tự động xử lý tình huống thiếu hàng (out-of-stock), hàng hóa bị hư hỏng, thiết bị offline, chuyển sang phương án dự phòng mà không làgián đoạn toàn bộ hệ thống.
Năng suất vượt trội:
- Tăng 1200% tốc độ xử lý so với phương pháp thủ công (từ 50 đơn/người/ca lên 600 đơn/người/ca khi có hỗ trợ robot)
- Tăng 20% độ chính xác thông qua kiểm tra đa điểm (xác nhận picking, put-wall confirmation, kiểm tra trọng lượng packing)
- Giảm 50% nhân lực trực tiếp (từ 30 người xuống 15 người cho kho 5.000m²)
WCS – Điều Khiển Thiết Bị Thời Gian Thực
Giao tiếp phần cứng:
WCS kết nối với PLC và driver của thiết bị thông qua các giao thức công nghiệp Modbus TCP, Profinet, EtherCAT để điều khiển chính xác từng động cơ và cảm biến:
- Hệ thống shuttle: Điều khiển tốc độ 0-2m/s, gia tốc 0.5m/s², vị trí fork nâng hạ với độ chính xác ±2mm thông qua encoder và QR code định vị.
- Mạng lưới băng tải: Quản lý 50+ đoạn băng tải với logic merge/divert, tự động điều chỉnh tốc độ (20-60m/phút) theo mật độ hàng hóa trên băng.
- Cần trục stacker: Điều khiển đồng bộ 3 động cơ servo (di chuyển ngang-dọc-fork), định vị chính xác ±5mm cho pallet 1.2 tấn, tốc độ nâng 30m/phút.
- Đội xe AGV/AMR: Điều phối 10-50 xe cùng lúc, tránh va chạm thông qua “traffic controller” trung tâm, tự động sạc pin khi còn dưới 20% (sạc không dây 15 phút đạt 80% dung lượng).
An toàn tuyệt đối:
- Ba lớp bảo vệ: (1) Nút E-Stop cứng trên thiết bị, (2) Safety PLC với logic dự phòng (redundant), (3) Cảm biến an toàn (laser scanner, safety light curtain).
- Phản ứng khẩn cấp <50ms: Từ khi cảm biến phát hiện vật cản đến lúc thiết bị dừng hoàn toàn, giảm 95% rủi ro va chạm tai nạn.
- Chế độ bảo trì: Tự động ngắt nguồn động lực khi kỹ thuật viên vào khu vực nguy hiểm, chỉ cho phép di chuyển chậm (crawl mode <0.3m/s) bằng nút bấm giữ liên tục.
Nền Tảng Cloud & Edge Computing Hybrid
Cloud Server – Quản Lý Tập Trung Toàn Cầu
Triển khai hạ tầng: Trên các nền tảng AWS, Azure, Google Cloud hoặc private cloud tại data center Việt Nam, đảm bảo tuân thủ nghiêm ngặt Luật An ninh mạng về bảo vệ dữ liệu doanh nghiệp.
Vai trò then chốt:
- Hosting WMS/WES: Xử lý logic nghiệp vụ phức tạp, lưu trữ tối thiểu 5 năm lịch sử giao dịch (dung lượng 10TB+), dễ dàng mở rộng theo quy mô kho và doanh thu.
- Tích hợp đa hệ thống: Kết nối liền mạch với ERP (SAP/Oracle/Odoo), TMS (quản lý vận tải), OMS (quản lý đơn hàng), các sàn TMĐT thông qua API RESTful/SOAP và trao đổi file EDI.
- Phân tích Big Data: Xử lý hàng triệu bản ghi để dự báo xu hướng (demand forecasting), mô phỏng layout kho tối ưu (slotting simulation), đánh giá chi tiết hiệu suất từng nhân viên.
- Quản trị đa chi nhánh: Dashboard tổng hợp real-time từ 10-50 kho/chi nhánh trên toàn quốc, so sánh KPI, chia sẻ quy trình tốt nhất (best practice).
Lợi ích kinh doanh:
- Truy cập từ mọi nơi qua web/mobile app, phân quyền linh hoạt theo vai trò (role-based access control)
- Backup tự động hàng ngày, disaster recovery với RTO (Recovery Time Objective) <4 giờ, RPO (Recovery Point Objective) <1 giờ
- Chi phí khởi điểm thấp với mô hình pay-as-you-go, dễ dàng scale up khi doanh thu tăng trưởng
Edge Server – Xử Lý Tại Chỗ Tốc Độ Cao
Cấu hình phần cứng: Server công nghiệp (Intel Xeon hoặc AMD EPYC) đặt trong tủ rack tại kho, chuẩn chống bụi IP54, chịu nhiệt 0-50°C, UPS dự phòng 2 giờ liên tục.
Nhiệm vụ quan trọng:
- Điều khiển real-time: WCS chạy trên edge server với thời gian phản hồi <10ms cho mọi lệnh thiết bị, hoàn toàn độc lập không phụ thuộc kết nối internet.
- Lưu trữ cục bộ: Cache 24-48 giờ dữ liệu (đơn hàng, vị trí hàng hóa) để tiếp tục hoạt động offline khi mất kết nối với cloud server.
- Video analytics: Xử lý 10-20 camera AI để nhận diện hàng hóa, phát hiện hành vi bất thường (truy cập trái phép), đếm số người trong zone nguy hiểm.
- IoT gateway: Thu thập dữ liệu từ 500-1000 cảm biến (nhiệt độ, độ ẩm, trọng lượng, mức pin thiết bị) và gửi lên cloud theo batch mỗi 5 phút.
Chế độ vận hành:
- Online mode: Đồng bộ hai chiều với cloud mỗi 30 giây, cập nhật tồn kho và đơn hàng mới liên tục.
- Offline mode: Tự động chuyển khi mất internet hơn 10 giây, sử dụng data cache để vận hành liên tục, đồng bộ ngay khi kết nối phục hồi.
- Hybrid mode: Xử lý 80% task tại edge (lệnh thiết bị, giám sát an toàn), 20% task gửi cloud (báo cáo phân tích, tích hợp ERP).
Danh Mục Thiết Bị Tự Động Hóa Chuyên Nghiệp
Shuttle 2-Way – Giải Pháp Linh Hoạt Chi Phí Tối Ưu
Thông số kỹ thuật chi tiết:
- Tải trọng: 1000-1500kg (pallet tiêu chuẩn 1200x1000mm hoặc thùng carton)
- Tốc độ: 1.2m/s (không tải), 0.8m/s (có tải), gia tốc 0.5m/s²
- Pin lithium-ion 48V 30Ah với sạc không dây, thời gian hoạt động liên tục 8-10 giờ
- Hệ thống cảm biến: Laser scanner phía trước (tầm quét 10m), encoder bánh xe (độ chính xác ±2mm), cảm biến trọng lượng trên fork
Ứng dụng phù hợp:
- Kho vừa và nhỏ (2000-5000m²) với cấu hình 3-6 tầng kệ, chiều cao 6-10m
- Hàng hóa tương đối đồng nhất (pallet cùng kích thước chuẩn), tần suất xuất nhập trung bình 200-500 pallet/ngày
- Chi phí đầu tư hợp lý 250-350 triệu đồng/xe, thời gian hoàn vốn ROI 2-3 năm so với sử dụng xe nâng forklift
Quy trình vận hành:
- WES gửi lệnh lấy pallet tại vị trí A-03-05 (dãy A, tầng 3, ô số 5)
- Shuttle tự động chạy vào trong kệ, định vị chính xác bằng hệ thống QR code dán trên ray
- Fork nâng pallet lên, shuttle vận chuyển ra điểm bàn giao (băng tải hoặc vị trí picking)
- Shuttle đưa pallet trống về vị trí lưu trữ hoặc nhận pallet mới để cất vào kệ
Shuttle 4-Way – Năng Suất Công Nghiệp Cao
Ưu điểm công nghệ:
- Di chuyển linh hoạt 4 hướng (lên/xuống/trái/phải) trên hệ thống ray 3D phức tạp
- Khối lượng bản thân 350kg, chịu tải tối đa 1500kg, tốc độ di chuyển 1.5m/s
- Kết hợp với lifter (thang nâng) để tiếp cận 8-15 tầng kệ, chiều cao lên đến 20-30m
- Độ chính xác định vị ±2mm nhờ kết hợp encoder quang học, QR code và cảm biến laser
Kho lý tưởng:
- Kho quy mô lớn (trên 10.000m²) với mật độ lưu trữ cao (hơn 5000 vị trí pallet)
- Hàng hóa đa dạng kích thước (pallet 1200×1000, 1200×800, thùng carton các loại), yêu cầu slotting linh hoạt
- Tần suất xuất nhập cao 1000-3000 pallet/ngày, vận hành 24/7 không ngừng nghỉ
Hiệu quả đầu tư:
- Tăng 300% mật độ lưu trữ so với kệ selective kết hợp xe nâng (80% so với 25% diện tích sử dụng thực tế)
- Giảm 70% chi phí nhân công (1 giám sát viên điều khiển 5-10 shuttle thay vì 5-10 lái xe forklift)
- Chi phí ban đầu 800 triệu – 1.2 tỷ đồng/hệ thống hoàn chỉnh (bao gồm kệ, ray, lifter, 5-8 shuttle), ROI 3-5 năm
Stacker Crane – Tận Dụng Chiều Cao Tối Đa
Kiến trúc hệ thống:
- Cột dọc chạy trên ray nền (gara rail), tầm với chiều cao 5-40m
- Xe ngang di chuyển lên xuống dọc theo cột với tốc độ 60-120m/phút
- Fork (càng nâng) thò ra hai bên để lấy/đặt pallet, độ sâu duỗi 1.5-2m
Lợi thế vượt trội:
- Tận dụng tối đa chiều cao nhà kho (30-40m), tăng 500% dung tích lưu trữ so với kho thông thường
- Tốc độ xử lý nhanh: 30-40 pallet/giờ (chu kỳ cycle time 1.5-2 phút/pallet)
- Độ tin cậy cao với hệ thống truyền động kép (động cơ chính + động cơ phụ dự phòng), phanh an toàn đa cấp
Ngành hàng ứng dụng:
- Kho nguyên liệu/thành phẩm nhà máy sản xuất (bia, nước giải khát, sữa, thép cuộn)
- Kho lạnh tự động nhiệt độ -25°C cho thủy hải sản, kem, thực phẩm đông lạnh
- Trung tâm phân phối bán lẻ (retail distribution center) với 10.000-50.000 SKU
Đầu tư và hoàn vốn:
- Chi phí: 3-8 tỷ đồng/cần trục (tùy chiều cao, tải trọng, tốc độ), kèm theo kệ pallet racking chuyên dụng
- ROI 5-7 năm nhờ tiết kiệm diện tích mặt bằng (không cần mở rộng kho), giảm chi phí điện lạnh (kho cao compact hơn)
AGV vs AMR – So Sánh Lựa Chọn Phù Hợp
AGV (Xe Tự Hành Dẫn Đường):
- Điều hướng: Chạy theo ray từ tính, băng dính phản quang, hoặc dây dẫn âm sàn (fixed path cố định)
- Ưu điểm: Đường đi ổn định dự đoán được, tốc độ cao 1.5-2m/s, chi phí thấp 200-500 triệu đồng/xe
- Nhược điểm: Thiếu linh hoạt khi cần thay đổi layout kho, không tự tránh vật cản
- Phù hợp: Kho có quy trình vận hành cố định (chạy vòng giữa khu nhận hàng – picking – đóng gói), ít thay đổi bố trí
AMR (Robot Di Động Tự Chủ):
- Điều hướng: Công nghệ SLAM (Simultaneous Localization and Mapping) sử dụng LiDAR, camera, không cần hạ tầng sàn
- Ưu điểm: Tự lập bản đồ, điều hướng động tránh người/xe/hàng hóa, dễ dàng mở rộng (thêm xe không cần sửa sàn)
- Nhược điểm: Chi phí cao hơn 500 triệu – 1 tỷ đồng/xe, tốc độ thấp hơn AGV (0.8-1.2m/s)
- Phù hợp: Kho linh hoạt (layout thay đổi theo mùa vụ kinh doanh), môi trường hỗn hợp (người và robot cùng làm việc)
Bảng so sánh chi tiết:
| Tiêu chí | AGV | AMR |
|---|---|---|
| Chi phí đầu tư | 200-500 triệu/xe | 500 triệu – 1 tỷ/xe |
| Linh hoạt layout | Thấp (cần sửa sàn khi đổi) | Cao (không cần sửa sàn) |
| Tốc độ di chuyển | 1.5-2m/s | 0.8-1.2m/s |
| Độ phức tạp triển khai | Trung bình (2-3 tháng) | Thấp (1-2 tuần) |
| An toàn | Cần rào chắn phân zone | Tự động tránh vật cản |
Cam Kết Chất Lượng Toàn Diện
Kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt:
- Kiểm tra đầu vào: 100% linh kiện nhập khẩu (động cơ servo, PLC, cảm biến) phải có giấy chứng nhận CO/CQ, test mẫu trước khi lắp ráp hàng loạt.
- Kiểm tra lắp ráp: QC kiểm tra 3 điểm then chốt (khung kết cấu, mạch điện điều khiển, hệ thống truyền động), đối chiếu chặt chẽ với bản vẽ kỹ thuật.
- Test không tải: Chạy thử 8 giờ liên tục không tải để phát hiện lỗi cơ khí (tiếng kêu, rung bất thường), lỗi điện (quá nhiệt, rò điện).
- Test có tải: Thử nghiệm 120% tải trọng định mức, 200 chu kỳ liên tục để kiểm tra độ bền động cơ, pin, hệ thống phanh.
- FAT: Khách hàng đến nhà máy chứng kiến kiểm tra chấp nhận xuất xưởng (Factory Acceptance Test), ký biên bản nghiệm thu trước khi giao hàng.
Chứng nhận quốc tế:
- ISO 9001:2015 (Hệ thống quản lý chất lượng)
- CE marking (Thiết bị điện/cơ khí đạt chuẩn an toàn EU)
- Tiêu chuẩn an toàn: ISO 3691-4 (xe tự hành công nghiệp), EN 1175 (an toàn pin lithium)
AutoVTS cung cấp giải pháp kho tự động toàn diện từ tư vấn, thiết kế, triển khai đến vận hành lâu dài. Với kiến trúc phần mềm 3 lớp (WMS-WES-WCS) tiên tiến, kết hợp Cloud và Edge Computing cùng đa dạng thiết bị tự động (shuttle 2-way/4-way, AGV/AMR, stacker crane), AutoVTS cam kết mang lại:
Liên hệ AutoVTS ngay hôm nay để nhận tư vấn miễn phí, khảo sát thực tế và báo giá chi tiết cho dự án kho thông minh của doanh nghiệp bạn:
- Hotline: 086 758 9999
- Email: info@vinatechgroup.vn
- Địa chỉ văn phòng: Tầng 15, TTC Building, 19 P. Duy Tân, Cầu Giấy, Hà Nội
- Website: autovts.com
- Showroom: Khu công nghiệp Bắc Ninh (Đăng ký tham quan xem demo shuttle, AGV, stacker crane hoạt động thực tế)
Hơn 100 doanh nghiệp hàng đầu Việt Nam trong ngành logistics, sản xuất, bán lẻ đã tin tưởng lựa chọn AutoVTS. Hãy để chúng tôi đồng hành cùng bạn trong hành trình chuyển đổi số và tự động hóa kho hàng!
